成型刀具的核心優勢及產品特點

   成型刀具要根據工件廓形設計，用成型銑刀可在通用銑床上加工復雜形狀的表面，并獲得較高的加工精度及表面光潔度等質量要求，能有效提高產品生產效率；成型銑刀常用于加工成型直溝和成型螺旋溝及其它異型槽等工件加工。

   成型刀具的刃形是根據所要銑削的工件截面形狀設計的，包括：凸半圓成型銑刀、凹半圓成型銑刀、臺階成型銑刀、復合成型銑刀、鉆銑一體成型銑刀、鍵槽銑刀、螺紋銑刀、特殊銑刀等；歡迎來圖來樣訂做各類非標成型刀具。成型刀具分為整體式刀具和可轉位式刀具二大類。成型刀具采用整體式的，整體式的刀具有高速鋼的和合金的，采用機夾式或刀片式以及鑲合金式。

   高轉速機床對刀具直徑規格直徑有一定限制，碩朔刀具出廠的每一支刀具，都是全檢的，整體式高轉速銑刀在出廠時經過動平衡檢驗，使用起來比較方便，而機夾式需要在每次裝夾刀片后才進行動平衡，相對來說比較復雜些，所以整體式比較常用，機床在轉速比較低、能提供較大扭矩時大多采用機夾式銑刀。

   成型刀具節距定義為相鄰兩個刀齒間的周向距離，受到銑刀刀具刀齒數影響，短節距相對說意味著較多的刀齒和中等的容屑空間，允許好的金屬去除率。一般用于鑄鐵銑削和中等負荷銑削鋼件。成型刀具大節距銑刀齒數相對較少，容屑空間比較好，常用于鋼件及不銹鋼等的粗加工和精加工，但是加工容易發生刀具振動。如果刀具刃數超密節距的容屑空間小，可承受相對高的進給速度，適合高速鋼鑄鐵斷續表面加工，以及鑄鐵的粗加工和鋼件的小切深加工。

   成型刀具的金剛石晶體成份具有硬度高、抗壓強度高、導熱性強、在高速切削下耐磨性能好且能獲得良好的加工精度和加工效率，利用蒸發或濺射等物理形式把材料從靶源移走，然后通過真空或半真空空間使這些攜帶能量的蒸氣離子沉積到基片或零件表面以形成膜層，通過氣相反應過程，使蒸發或濺射出的金屬原子發生氣相反應，從而在刀具表面沉積出所要求的化合物。PVD涂層能涂氮化鈦、碳氮化鈦、鋁鈦氮化合物，以及各種難熔金屬的碳化物和氮化物。